Primo contatto
Analizziamo le tue esigenze, stabiliamo insieme tempi e procedure, proponiamo le prime soluzioni.
Ricerca & Sviluppo
La fase di progettazione può essere svolta totalmente dai nostri tecnici, oppure può avvenire in “co-progettazione” con il cliente.
Fasi del Progetto
In base alle specifiche di ogni progetto vengono studiate e sviluppate geometrie non convenzionali, co-stampaggi con processi ad elevata automazione, stampaggi bi-componente, assemblaggi di sottoinsiemi, saldature, resinature, processi di condizionamento post-cure. Per tutti i particolari, inoltre, una attenta analisi geometrica viene condotta in continuo dialogo con gli uffici tecnici dei clienti.
La scelta del materiale
Ergotech, forte della propria esperienza e della conoscenza dei polimeri, individua il più idoneo per ogni specifico progetto: quello in grado di garantire la deformazione più contenuta e la migliore stabilità di processo.
Per ottenere questo risultato, siamo dotati di moderni strumenti informatici che simulano il processo di iniezione ed effettuano l’analisi di flusso del riempimento dello stampo e, se necessario, possiamo sviluppare DOE virtuali (Design Of Experiment) finalizzati al raggiungimento degli obiettivi condivisi.
Analisi Reologiche e Studio Materiali, Microstrutture
In Ergotech vengono impiegati diversi software di calcolo tra loro sempre interconnessi, che analizzano il modello virtuale non come un pezzo formato da un unico materiale omogeneo, ma suddiviso in microelementi, calcolati ed esaminati in maniera specifica con un’attenta analisi strutturale del prodotto che tiene conto delle variabili indotte dal processo di iniezione già nella prima fase di progettazione.
Confronto con il cliente
In ogni fase del progetto, i nostri tecnici condividono tutte le fasi di sviluppo per un aggiornamento e uno scambio costante e completo con il cliente.
Attrezzeria
Il disegno del componente
Il disegno del componente termoplastico è realizzato dal Dipartimento di Ricerca e Sviluppo ed è la base attorno alla quale i tecnici dell’Attrezzeria Ergotech prima progettano e poi costruiscono e testano gli stampi che saranno poi impiegati in produzione.
Progetto dello stampo
Le varie parti dello stampo vengono disegnate per mezzo di strumenti informatici, attraverso i quali avvengono i primi test virtuali per verificare funzionalità ed efficacia.
Realizzazione delle parti
Le varie parti dello stampo vengono realizzate internamente nell’Attrezzeria per mezzo di macchine di taglio a filo e al laser e poi essere rifinite.
Assemblaggio
Lo stampo viene assemblato e può passare alla fase di test.
Test e misurazione
Una volta assemblato, lo stampo viene testato in condizioni pari a quelle produttive. I prodotti vengono misurati in base a una serie di specifiche decise con il cliente per mezzo di tecnologie a contatto e non e per mezzo di tomografie assiali.
Ergotech effettua test con dinamometro e torsiometro, oltre a svariate prove di scoppio, elettriche e di permeabilità elettrica.
Ripetizione ciclo
Le misure non conformi vengono analizzate per effettuare gli opportuni adeguamenti alle componenti dello stampo. Il ciclo si ripete fino alla completa aderenza tra prodotto e specifiche.
Confronto con il cliente
Anche in questa fase, il confronto con il cliente è costante per l’intero processo che, effettuato completamente all’interno dell’azienda, prevede tempi ristretti rispetto alla media.
Produzione
La produzione avviene grazie ai nostri sistemi automatici con robot da 6 a 4 e 3 assi e sistemi di controllo automatizzati.
Consegna e assistenza al cliente
Forniamo assistenza tecnica e ingegneristica per migliorare sempre di più i nostri componenti.
Dal primo contatto fino alla produzione, affianchiamo il Cliente nella scelta delle migliori soluzioni.
Analisi dei bisogni, disegno del componente in co-design, progettazione interna degli stampi, produzione dei nostri particolari.
Analisi Reologica e Microstrutturale
Per progettare i componenti e gli stampi in Ergotech si fa ampio uso di moderni software che permettono l’analisi reologica virtuale, ovvero lo studio degli equilibri raggiunti nella materia deformata per effetto di sollecitazioni.
Nello specifico, viene realizzato il processo di riempimento dello stampo individuando fin dalle prime fasi di progettazione l’orientamento delle fibre e la configurazione delle linee di giunzione. In questo modo, si identificano eventuali debolezze progettuali, così da poter porvi rimedio ancor prima di realizzare i campioni di test.
Progettazione e Co-progettazione
In base alle specifiche di ogni progetto, vengono studiate e sviluppate geometrie non convenzionali, co-stampaggi con processi ad elevata automazione, stampaggi bi-componente, assemblaggi di sottoinsiemi, saldature, resinature, processi di condizionamento post-cure. Per tutti i particolari, inoltre, una attenta analisi geometrica viene condotta in continuo dialogo con gli uffici tecnici del Cliente.
Analisi Reologiche e Studio Materiali, Microstrutture
Disponiamo di diversi software di calcolo tra loro interconnessi, che analizzano il modello virtuale non come un pezzo formato da un unico materiale omogeneo, ma suddiviso in micro elementi, calcolati ed esaminati in maniera specifica.
In tal modo, l’analisi strutturale del prodotto tiene conto delle variabili indotte dal processo di iniezione: dall’orientamento delle fibre alle linee di giunzione già nella fase di progettazione, ottenendo risultati che – seppur virtuale – ha una validità pressoché uguale a quella effettuata su un campione fisico: sistemi diversi di calcolo possono, infatti, portare a scostamenti tra modello virtuale e reale, fino a valori pari al 100% o superiori.
