从初次与客户接触到最终生产产品，ERGOTECH公司与客户紧密合作以提供解决方案。
销售团队分析客户需求并确定Ergotech公司可提供的初步方案。
研发部通过专业的软件设计开发所需的零部件，或与客户进行“共同设计”,并与客户分享ERGOTECH公司在热塑性塑料材料和注塑加工方面积累的多年经验。
模具也在公司内部制造,Ergotech公司模具部设计,制造和组装模具，然后通过试模和测量进行必要的修模。
Ergotech公司设计并安装生产线,进行注塑加工,向客户交付产品。
流变测试和微观结构检查
设计部件和模具的过程中，Ergotech大量使用了可以进行虚拟流变测试的新软件，这个测试可以检查由于应力导致的变形复合物的复合形式。
更具体地说，检查模具的填充过程，以便从设计开始就能了解纤维方向和连接线，从而找出项目中潜在弱点，并在生产样件之前将其完善 。
创新的集成 设计方法
初期接触
Ergotech团队分析并评估客户的需求，确定项目进度表和流程，选择最适合的原材料,计划各项任务以提供最佳解决方案。
研发
设计分析或与客户共同设计。
Ergotech公司根据用户的专门需求设计开发产品. 虽然每个产品开发都是新项目，客户可以完全相信我们多年积累的经验和所使用的先进的设计软件。
设计和共同设计
设计可以完全由Ergotech的工程师根据产品的技术要求进行，也可以与客户的技术人员合作,进行共同设计开发。
设计步骤
根据每个项目不同技术规格，我们研发非常规几何形状，高度自动化的共模成型系统，双组分成型，子组件装配，焊接，加脂处理，后固化包装工艺 。我们对产品进行几何分析, 并且与客户工程师保持良好的沟通。
选择合适的材料
Ergotech在选择材料方面积累了丰富经验，可根据项目从八万五千多种现有聚合物中选取最合适的一种，以确保最小的变形和最佳的工艺稳定性。
为了实现这一目标，Ergotech采用最先进的模拟注塑工艺软件，并首先检查模具的填充情况。如有必要，为了实现特定目标，可以开发虚拟实验设计（DOE）。
材料，微结构的流变分析和研究
Ergotech通过检验材料微观结构的方法，使用若干关联软件检测不均匀材料的碎片。
因此，产品的结构分析考虑到开始注射过程后会引起的各种可能性：从纤维的方向到连接线。所以，我们获得的虚拟结构分析与真实样本得出的结果几乎一致：由于此原因，不同计算方式会导致虚拟模型与真实模型之间完全和更高的重合。
与客户沟通
在项目开发的每一阶段，Ergotech研发部的技术人员与客户沟通设计开发进展情况。
模具加工部门
模具加工部门
零件图纸
零件图纸由研发部创建，它是Ergotech技术人员设计，制造和测试模具的主要依据。
设计模具
借助多种软件设计模具的各个零件, 并进行初步的模拟测试。
生产模具部件
模具部件由ERGOTECH公司的模具加工部门 使用线切割机和激光切割机加工,然后进行精加工。
模具组装
模具组装好后，进行测试。
测试和测量
模具组装完成后，将在相同的生产条件下进行测试 。根据客户指定的特征，使用触摸技术而非轴向断层摄影术测量产品。Ergotech不仅使用爆裂测试和电气测试及电气渗透性测试， 还 使用扭矩和测功机进行测试。
反复进行测量-修模
对测量结果不符合要求的指标进行分析，并进行必要的修模。
重复这个循环，直到产品达到所要求的技术规格。
与客户保持沟通
在 项目设计和 实施的每个阶段 ，Ergotech的模具部的技术人员与客户随时沟通项目进度 。
由于所有的设计和制造过程都在ERGOTECH 公司内部进行，与所需的平均生产时间相比会缩短很多。
注塑加工
为每个产品建造专门的生产站,
配有6轴，4轴和3轴机械手的自动生产系统,自动检测系统,100%检测产品。