Méthode

De l’idée au composant fini : un service “clés en main

A partir du premier contact jusqu’à la production finale des pièces, la structure Ergotech épaule le client pour lui donner des solutions.

Le Département Commercial analyse les besoins et identifie les premières réponses possibles que Ergotech est en mesure de donner.

Le Département Recherche & Développement, à travers des programmes de prototypage informatique, dessine le composant puis le développe en atelier ou en “co-conception” avec le client, en apportant toujours son expérience pluriannuelle sur les matières thermoplastiques et les processus de transformation.

Même les moules sont réalisés dans l’entreprise. L’atelier d’outillage conçoit, construit et assemble les parties des moules ; il effectue ensuite des tests et des mesures pour appliquer les ajustements éventuels.

Après avoir conçu et réalisé l’îlot de production, le cycle de production peut commencer pour en arriver à la livraison au client.

Analyse rhéologique et microstructurale

Pour concevoir les composants et les moules, les techniciens Ergotech utilisent largement des logiciels modernes permettant l’analyse rhéologique virtuelle, à savoir l’étude des équilibres qui se produisent lors de la déformation de la matière sous l’effet de contraintes.

En l’espèce, ils analysent le process de remplissage du moule en déterminant, dès les premières phases de conception, l’orientation qu’auront les fibres et comment se configureront les lignes de raccordement. Il est ainsi possible d’identifier les points faibles éventuels du projet et d’y porter remède avant de réaliser les échantillons de test du produit.

Approche à la conception innovante et intégrée

Méthode

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Premier contact

Le personnel Ergotech analyse et évalue les exigences du client ; ensuite il établit les temps et les procédures, il identifie le matériau le plus approprié pour répondre aux besoins et il détermine les activités à mettre en place pour proposer des solutions.

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Recherche & Développement

Recherche & Développement

Analyse du projet ou début de la co-conception avec le client.
Chez Ergotech, chaque nouveau produit est développé en fonction des exigences spécifiques du commettant. Par conséquent, chaque nouveau produit est soumis à une recherche et un développement. Chaque projet est un nouveau projet mais il peut compter sur l’expérience décennale de l’entreprise et sur les systèmes informatiques de calcul innovants utilisés.

Conception et Co-conception

La phase de conception peut être réalisée entièrement par les techniciens Ergotech qui suivent les spécifications finales auxquelles le produit doit répondre. Il y a aussi la possibilité d’entreprendre une “co-conception”, avec les techniciens de l’entreprise du client qui travaillent en tandem avec les techniciens Ergotech pour développer le projet.

Phases du projet

En fonction des spécifications de chaque produit, les techniciens étudient et développent des géométries non conventionnelles, des co-moulages avec des processus à automatisation élevée, des moulages bi-composants, des assemblages de sous-ensembles, des soudures, des résinages, des processus de conditionnement après-traitement. Par ailleurs, une analyse géométrique attentive est réalisée pour toutes les pièces à travers un dialogue permanent avec les bureaux techniques des clients.

Le choix du matériau

Ergotech, forte de sa connaissance et de son expérience avec les polymères, identifie, parmi plus de 85 mille polymères existants, le plus approprié au projet spécifique : celui qui est en mesure de garantir la déformation la plus petite et la meilleure stabilité de processus, à un coût abordable.

Pour obtenir ce résultat, Ergotech utilise des instruments informatiques modernes, en simulant le processus d’injection et en effectuant, comme première étape, l’analyse des flux dans le moule ; le cas échéant, elle peut développer des plans d’expérience virtuels (Design Of Experiment) axés sur les objectifs.

Analyses rhéologiques et études des matériaux et des microstructures

Les techniciens Ergotech utilisent différents logiciels de calcul, interconnectés entre eux, qui analysent le modèle virtuel non pas comme une pièce formée d’une seule matière homogène mais partagée en micro éléments qui sont calculés et examinés de manière spécifique.

De ce fait, l’analyse structurelle du produit tient compte, dès la phase de projet, des variables induites par le processus d’injection : de l’orientation des fibres aux lignes de raccordement.

On obtient ainsi une analyse structurelle qui, quoique virtuelle, a une validité presque identique à celle effectuée sur un échantillon physique : des systèmes différents de calcul peuvent en effet conduire à des écarts entre le modèle virtuel et celui réel, jusqu’à des valeurs égales à 100% ou supérieures.

Confrontation avec le client
Dans chaque phase du projet, les techniciens du Département de Recherche & Développement tiennent continuellement le client à jour sur les phases de développement.

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Atelier d'outillage

Atelier d'outillage

Le dessin du composant

 

Réalisé par le Département de Recherche & Développement, c’est la base autour de laquelle les techniciens de l’atelier d’outillage Ergotech conçoivent, construisent puis essaient les moules qui seront utilisés en production.

Projet du moule

Les différentes parties du moule sont dessinées à l’aide d’instruments informatiques permettant d’effectuer les premiers tests virtuels.

Réalisation des parties

Les différentes parties du moule sont entièrement réalisées dans l’atelier d’outillage à l’aide de machines de découpe par fil ou laser puis elles sont soumises au procédé de finissage.

Assemblage

Le moule est assemblé puis il passe la phase de test.

Test et mesure

Après avoir été assemblé, le moule est testé dans des conditions semblables aux conditions de production. Les produits sont mesurés, en fonction d’une série de spécifications établies avec le client, à l’aide de technologies à contact et sans contact mais aussi de tomographies axiales.

Les techniciens Ergotech effectuent des tests avec un dynamomètre et un torsiomètre, ainsi que des essais d’éclatement, des essais électriques et d’étanchéité électrique.

Répétition du cycle
Les mesures non conformes sont analysées afin d’ajuster comme il se doit les composants du moule. Le cycle est répété jusqu’à ce que le produit soit conforme aux spécifications.

Confrontation avec le client
Durant les phases de conception et de réalisation, les techniciens de l’atelier d’outillage Ergotech tiennent continuellement le client à jour sur les phases de développement, et ce dans des délais inférieurs par rapport à la moyenne car le processus est entièrement réalisé à l’intérieur de l’entreprise.

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Production

Production

Création d’îlots de production dédiés à chaque produit.
Systèmes informatiques, avec robots à 6, 4 et 3 axes. Systèmes de contrôle informatisés même sur 100% des produits.

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Livraison au client

Livraison au client